Aceros superausteníticos

Los aceros superausteníticos son del tipo HCR (High Corrosion Resistant) y ofrecen mayor resistencia a la corrosión que los de aceros ferríticos y martensíticos. Su contenido en Ni, del 4% al 37%, estabiliza la austenita, y les confiere una gran ductilidad, con excelentes propiedades mecánicas sobre todo al impacto. La adicción de Cr, Mo, Cu y N mejora su resistencia a las picaduras, principalmente por cloruros, siendo una excelente alternativa a los aceros inoxidables austeníticos estándar en intercambiadores de calor que utilizan agua a alta temperatura con contaminación por cloruros. La resistencia de los aceros Superausteníticos a ácidos como el fosfórico, acético, oxólico, fórmico o láctico con altas temperaturas y presiones en algunos de ellos, es también muy conocido y de aplicación en estos medios. Además, podemos destacar igualmente su excelente comportamiento al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC). Los aceros Superausteníticos se sueldan fácilmente usando los métodos convencionales para los aceros austeníticos, pero se debe tener especial cuidado debido a que su estructura austenítica es un poco más sensible al agrietamiento en caliente, por lo que se recomienda un aporte térmico bajo. Normalmente no requieren de precalentamiento, se debe cuidar que las temperaturas entre pasadas no superen los 150°C (imput térmico recomendado <1,0 kJ/mm) y normalmente no es necesario ningún tratamiento térmico post soldadura. Al igual que todos los aceros inoxidables totalmente austeníticos, tienen baja conductividad térmica y alta expansión térmica por lo que se debe tener especial cuidado para minimizar las posibles deformaciones de las juntas soldadas. Los procesos más habituales de soldeos son MMA, GTAW y SAW, siendo el proceso GTAW el más utilizado como primera opción.

Entre sus aplicaciones podemos destacar: Industria química especialmente en aplicaciones en contacto con cloruros, industria petroquímica, industrias de pulpa y papel, industria farmacéutica, plantas de desalinización, tecnología en aplicaciones marítimas, hidrometalurgia, tanques de destilación, tanques de presión, reactores e intercambiadores de calor.

Super-austenitic steels are of the HCR (High Corrosion Resistant) type and offer greater resistance to corrosion than ferritic and martensitic steels. Its Ni content, from 4% to 37%, stabilizes austenite, and gives it great ductility, with excellent mechanical properties, especially on impact. The addition of Cr, Mo, Cu and N improves its resistance to pitting, mainly due to chlorides, being an excellent alternative to standard austenitic stainless steels in heat exchangers that use high temperature water with contamination by chlorides. The resistance of Superaustenitic steels to acids such as phosphoric, acetic, oxolic, formic or lactic with high temperatures and pressures in some of them, is also well known and applicable in these environments. In addition, we can also highlight its excellent behavior to stress corrosion cracking (SCC). Superaustenitic steels are easily welded using conventional methods for austenitic steels, but special care must be taken because their austenitic structure is slightly more sensitive to hot cracking, so low heat input is recommended. Normally they do not require preheating, care must be taken that the temperatures between passes do not exceed 150°C (recommended heat input <1.0 kJ/mm) and no post weld heat treatment is normally necessary. Like all fully austenitic stainless steels, they have low thermal conductivity and high thermal expansion, so special care must be taken to minimize possible deformation of the welded joints. The most common welding processes are MMA, GTAW and SAW, with the GTAW process being the most used as the first option.

Among its applications we can highlight: Chemical industry especially in applications in contact with chlorides, petrochemical industry, pulp and paper industries, pharmaceutical industry, desalination plants, technology in maritime applications, hydrometallurgy, distillation tanks, pressure tanks, reactors and exchangers of heat.